不少橡塑企业做小试样的时候,橡胶除味效果理想,气味检测过关,一旦投入量产,成品气味反弹、除味效果大打折扣,反复调试找不到问题根源。很多人直接判定是产品质量问题,实际大多来源于工艺、配方、混炼操作、原料波动带来的偏差。
小试打样机器小,混炼剪切充分,胶料受热均匀,除味剂分散充分;而量产密炼机投料量大,若投料顺序错误、混炼时间不足、温度把控偏差,除味剂团聚分散不良,局部起不到络合分解异味的作用。另外炭黑、再生胶、软化油每批次原料气味波动,也会干扰除味表现。
OS‑810 橡胶除味剂建议客户试样时尽量采用工厂量产实际原料,不要用实验室样板原料;严格统一投料顺序,建议和填料同步投入密炼,避免后期少量撒入造成分散不均。小试确认方案后,建议先做中试批次,再全面放大生产,规避批量质量事故。同时我们技术可上门或者线上提供工艺指导,缩小试样到大货的效果差距,保障量产气味稳定。
适配密封条、模压杂件、再生胶、发泡橡胶等各类生产场景,降低企业打样成功、量产失败带来的物料损耗与客户索赔风险。
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