橡胶出现泛蓝时，其实对产品的使用并没有什么影响，但对于有些橡胶制品来说，这会让人们以为橡胶产品存在质量问题，因而很多橡胶制品在加工的过程中，还需要处理泛蓝的问题，其中比较常见的方式就是使用橡胶防泛蓝剂，那么橡胶防泛蓝剂有用吗?要怎样使用?

　　橡胶制品泛蓝有异味是不少橡胶企业所头疼的问题，市场上无论是原胶还是都会出现这样的问题，橡胶制品做的很好但是美中不足的是明明是黑色或者白色的橡胶制品，刚做出来是颜色很正，停放了一段时间制品表面变蓝了，这个问题令很多制品企业不能理解;

　　橡胶产品泛蓝的缘故，关键有以下几个方面：

　　1、软化剂：油在添加混练胶以前早已被氧化，硫化橡胶胶便会变蓝;生物大分子脂肪烃类的橡胶变软油添加太多也非常容易使橡胶产品变蓝。

　　2、碳黑：生产制造碳黑时，碳黑中生物大分子脂肪烃沒有充足点燃，添加橡胶后橡胶产品非常容易变蓝;

　　3、橡胶防老剂：色调深的橡胶防老剂补加太多也会导致橡胶产品变蓝;PEG,SA，4010NA(EPDM一般不用，天然橡胶较多)，这类改性剂的难题，也会发生泛彩难题，古马隆树脂颜色较深，也非常容易出色调。

　　4、硫化橡胶溫度：添加易泛蓝的添加物时，若混炼胶溫度过高，非常容易使硫化橡胶产品变蓝。

　　5、橡胶混炼胶不匀称分散化不匀称非常容易导致某类添加物基本上浓度值过高，造成喷出来状况。

　　6、碳黑中石蜡油相溶不彻底，碳黑需求量越大，吸油值越小，构造度越低越非常容易发生泛彩状况。550和774发红得多。330泛蓝。

　　7、硫化橡胶不够或是硫化促进剂过少产生顶白导致的泛彩。

　　解决方法：

　　1、非常简单换碳黑，有试验标准能够试验不一样碳黑配搭，无试验标准换碳黑的知名品牌，胶网有胶友明确提出过一个检测方法：30克碳黑放进量杯，放水浸入烧开，待制冷碳黑沉积，观查表层是不是有油星。

　　2、适度降低油的使用量，尽可能挑选高开口闪点，低粘度的油和软化剂，环烷油比石蜡油处理抑止泛彩好一些。EPDM中可无需4010等重化学物质橡胶防老剂。

　　3、填充料，有泛彩状况，可拆换填充料的配制，尽可能应用纳米技术硅铝盐，强威粉等原材料添加10到20份对处理泛彩有协助;

　　4、硫化橡胶管理体系调节，避免顶白发生;

　　5、改进制作工艺，提升分散性;

　　6、针对早已生产制造完的产品，能够根据清煮或烤制(这类方式会对产品使用寿命有一定的危害)。

　　7、使用橡胶防泛蓝剂，这也是很多橡胶加工厂家比较常见的处理方式，目前市场上可以选择的防泛蓝剂厂家数量都变得越来越多，欧思化工作为市场上有实力的厂家之一，这也广受众多人们的关注和认可。

　　橡胶防泛蓝剂有用吗?要怎样使用?目前社会不断地发展中，越来越多的橡胶制品都在不断地涌现在市场上，为了降低橡胶产品出现泛蓝的问题，很多厂家都会使用防泛蓝剂来处理这个问题，同时这也是性价比较高的处理方式，如您有采购橡胶防泛蓝剂的需求，可直接来电详细咨询我们客服了解。